|
| ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ |
 Для сушки и предварительного нагрева,,
Полимеризация порошкового покрытия,
Для склеивания деталей,
Полимеризация каучука,
В мебельной промышленности,
При покраске МДФ порошковой краской,
В текстильной промышленности,
В пищевой промышленности,
В целлюлозно-бумажной промышленности,
Для нагрева цехов, теплиц и др.
При сушке лака и оттверждении клея,
В кожевенной промышленности,
В производстве стекловаты, стол,
При покраске стекла, зеркала и др. |
 |
|
| ПРИНЦИП РАБОТЫ ГАЗОВЫХ ИНФРАКРАСНЫХ ПАНЕЛЕЙ |
В начале;
Панели предварительно нагреваются встроенными электронагревателями до температуры 150-200 °С в течение 15-18 минут.
Затем;
Электронагреватели выключаются в автоматическом режиме через сигнал на термопару и начинается автоматическая подача газа в панели.Панели работают на природном или пропанобутановом газе. Газ, вступая в реакцию с кислородом, полностью (99,5 % ) разлагается в безпламенном каталимическом горении с выделением большого количества теплоэнергии в виде средне-и длинноволнового излучения, которое напрямую передается на ЛКМ и подложку деталей. |
 |
Температура на поверхности инфракрасных панелей доходит до 450-500 °С. Температура на поверхности деталей может регулироваться давлением газа или расстоянием между панелью и деталью.КПД при передаче тепла на деталь доходит до 85% остальные 15% уходит на конвективный нагрев детали и среды.
Самой существенной разницей между использованием традиционного (конвективного) нагрева и инфракрасного нагрева являемся возможность направления теплоэнергии только на подложку деталей и ЛКМ, а не на нагрев всего материала.
 |
| ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИНФРАКРАСНЫХ ПАНЕЛЕЙ |
- Увеличение производительности покрасочной линии на 25-30 %.
- TПорошковая краска не слетает с деталей при входе в проходную печь из-за вентиляторов воздушной завесы.
- Возможность одновременного нахождения в печи деталей с разными цветами.,
- Низкий расход газа и короткое время сушки и полимеризации.
- Омсумсмвие экологического вреда.
- CВысокий срок службы (мин.15.000 рабочих часов).
- Простота и экономичность в експлуатации, омсутствие быстроизнашиваемых узлов.
- Омсумствие открытого пламени из-за каталитического разложения.
- Взрыво и пожаробезопасность. Сертифиат защиты АТЕХ (серии ЕХ)
- Полная безопасность при использовании органических красок.
- Возможность использования инфракрасных панелей со встроенным вентилятором,которая позволяем изпользование панелей в направлении ''вниз'' , а также служим для большего обогащения кислородом и большей выдачи теплоэнергии.
- а счем использование инфракрасных панелей уменьшается себестоимость за единицу продукции.
- В СРЕДНЕМ, ОКУПАЕМОСТЬ ВЛОЖЕНИЙ ВНЕДРЕНИЯ ИНФРАКРАСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ СОСТАВЛЯЕТ 2-6 МЕСЯЦЕВ.
|
| СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ |
При использовании полной инфракрасной печи вместо традиционной конвективной печи (для тяжелых метллических конструкций, где требуется большое количество энергии для нагрева) дает сокращение времени сушки (полимеризации) до 75%. Таким образом, удается разместить оборудование более компактно, уменьшаются обЪемы денежных вложений и эсплутационные расходы. В подобных случаях в основном используются инфракрасные панели в комбинации с инфракрасными панелями со втроенными вентиляторами.
Инфракрасные панели могут использоваться в деревообработке и мебельной промышленности при покрытии лаком, красками. Таким образом сокращаемся время сушки, уменьшаются экплутационные расходы. Панели магут использоваться как в ручных комплексах, так и в автоматизированных линиях.
Инфракрасные панели могут быть использованиы при покраске рулонной стали, покраске стекла, зеркала, а также в текстильной, кожевенной, целлюлозно-бумажной, промышленностях. Время сушки (полимеризации) в таких случаях сокращается до 5-120 секунд в зависимости от вида материала и процесса. |
|
|
